一、技術方案及說明

1、大門設計說明：

大門設計尺36m（寬）×17m（高），在洞口范圍內(nèi)，設計安裝柔性提升大門，置于大門兩側軌道。大門關閉時，大門在洞口下方合攏。

柔性提升大門的結構為上承重、側導向結構。門體由鋼結構框架、專用門機、安全系統(tǒng)、控制系統(tǒng)幾部分組成。

大門設計風壓:0.5KN/㎡

大門設計使用年限:30年

門體結構

門體底梁采用輕體桁架結構設計，龍骨使用100*200*3t Q235B，主龍骨四條，用于主體支撐，副龍骨采用50*100*2.5t Q235B，與主龍骨組成輕體桁架結構,主要用于減輕重量，分布為W型交叉，提高桁架下?lián)蠌姸燃霸鰪娍癸L強度，門體頂桁架采用25a工字鋼加L63角鋼制作，尺寸，40米長兩米高，一米寬，防止大門及橫梁夏撓。

滑軌

大門滑軌采用雙16號國標槽鋼與16圓鋼焊接網(wǎng)狀形式軌道,增加其抗風強度,同時提高防墜啟用時的安全性

表面維護

大門設計使用PVDF 滌綸網(wǎng)帶基布用于大門蒙皮,具有高抗氧化性,高腐蝕性,及抗拉強度,提高門體使用壽命，厚度0.8mm

供電系統(tǒng)

大門采用專用線纜供電,雙限位系統(tǒng),內(nèi)部鋼絲繩斷裂檢測裝置采用太陽能供電

控制系統(tǒng)

大門設計采用集中控制,側置控制箱,專用驅動系統(tǒng)

驅動形式

大門采用上承重，上驅動結構，驅動系統(tǒng)置于大門頂部底部大門采用專用門機帶動驅動軸轉動，驅動帶有專用提升吊帶提升門體，門體下發(fā)帶有防墜落裝置，一旦吊帶斷裂,相對應防墜落立即觸發(fā)將門體鎖止在軌道上,防墜落觸發(fā)時間0.01s

2、設計依據(jù)：

GB50017-2003 鋼結構設計規(guī)范

GB50009-2001及2006局部修訂 建筑結構荷載規(guī)范

GB50011-2001 建筑抗震設計規(guī)范

GBJ16-87 建筑設計防火規(guī)范

GB50284-98 飛機庫防火設計規(guī)范

GB50205-2001 鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

GB50210-2001 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范

JB/T6391.1-92 滑接輸電裝置形式與基本參數(shù)

JB/T6391.2-92 滑接輸電裝置技術條件

GB/T700-1998 碳素結構鋼

JGJ81-2002 建筑鋼結構焊接規(guī)程

DBJ08-87 鋼結構制作工藝規(guī)程

GB/T8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級

GB50046 工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范

04CJ02 飛機庫大門國家建筑標準設計參考圖

GBZ1-2002 工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準

GBJ232-82 電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范

GBJ50169-92 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范

GBJ50150-91 電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準

JGJ80-91 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范

JGJ46-88 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范

Q/BJ·03-2005 鋼制大門

3、大門設計材料要求：

1. 所有鋼結構維修輔材件均采用Q235B材料，并符合以下規(guī)定：

1.1 鋼材抗拉強度的屈服極限、延伸率、沖擊韌性指標應符合GB/T700—1988標準要求。其抗拉強度實測值與屈服極限的實測值比值應大于1.2。

1.2 鋼材應有良好的可焊性。

1.3 鋼材的化學成分: 碳、硫、磷、錳、硅含量應符合GB/T700—1998標準。

1.4工藝說明

大門采用新型輕體桁架設計結構,有效提高門體抗風性,防止門體下?lián)?產(chǎn)品設計采用3d設計軟件Solidworks 2020,中標后可提供3d設計源文件

1) 大門底梁桁架:大門底梁采用100*200熱鍍鋅矩形管焊接而成,焊接采用二氧化碳氣體保護焊,焊點采用環(huán)氧富鋅底漆處理后涂刷面漆,考慮到客戶使用環(huán)境為沿海地區(qū),所有鋼材表面噴涂防腐裝甲漆,達到雙防護,布局采用W型布局,帶有應力拉筋,有效提高抗風力

2) 大門抗風骨架:大門骨架采用60*60*3t熱鍍鋅矩形管焊接而成,焊接采用二氧化碳氣體保護焊,焊點采用環(huán)氧富鋅底漆處理后涂刷面漆,考慮到客戶使用環(huán)境為沿海地區(qū),所有鋼材表面噴涂防腐裝甲漆,達到雙防護,布局采用W型布局,帶有應力拉筋,有效提高抗風力

3) 所有型材焊接均采用工裝加工,按設計細化加工圖紙制作整體工裝,工裝需至少三次以上尺寸校驗

4) 蒙皮加工工藝:蒙皮采用聚乙烯滌綸網(wǎng)帶基布經(jīng)高頻焊接設備熔接,達到一體性,提高抗撕裂強度,提高使用壽命,加工采用連續(xù)性整體焊接,焊接步采用數(shù)控自從裁布機自動下料,布采用編號處理,熔接時按布編號及畫線進行焊接,焊接平臺保持水平,保證蒙皮熔接后物褶皺現(xiàn)象

5) 驅動系統(tǒng):采用新型門機提升,

6) 防墜裝置:防墜裝置采用EN123455歐洲標準設計而成,機械式觸發(fā),觸發(fā)時間0.01s,制動力30t,完全達到立即停止狀態(tài),并且免維護,將比摩擦式觸發(fā)防墜高效

高強滌綸絲雙軸向經(jīng)編PVC涂層布.

涂層材料是由高強滌綸絲雙軸向經(jīng)編織物及PVC涂層而成，其特點是最大限度得利用紗線強度，使撕破強力與現(xiàn)行的篷蓋布相比提高了2-3倍，使用壽命延長了3-5年，材料具有防水、阻燃、耐老化、防腐、耐色牢度強等性能，還可根據(jù)特殊要求，通過不同工藝加工，使其具有高抗寒性，自潔防污性及防紅外線，保溫隔熱等功能。

經(jīng)編工藝

由編鏈絲將平鋪的經(jīng)線和緯線綁扎起來形成雙軸向織物結構，與傳統(tǒng)機織物相比，不易產(chǎn)生屈曲，斷裂強力會提高30%以上，撕破強力提高50%以上，常用紗線為高強滌綸工業(yè)長絲。

化纖結構圖

涂層工藝

在織好的高強滌綸雙軸向布基上，通過刮涂技術，將其表面進行6-7層涂層，最大的優(yōu)勢在于涂料直接刮涂在布基上，增強剝離強力。

薄層工藝圖

4、大門的性能參數(shù)維修、技術要求

1.大門的設計參數(shù)、技術要求：

1.1 大門設計結構安全等級為一級，使用年限:30年以上。水密性、氣密性為三級。

1.2 洞口尺寸36（寬）×17m（高）大門門體厚度:800mm;

1.3   廠房立柱門立柱: 外平面差125mm,門體落下后與外平面一齊。

1.4  大門底梁與地面間隙200mm,底部200mm采用U型橡膠密封,防止底梁下落砸傷人體腳面

1.5密封:

大門滑軌處采用雙內(nèi)置毛刷密封,門體落下后看不到密封毛刷。

1.6 噪聲: 大門正常運行噪聲≤60dB(A)（包括本底噪聲）。

1.7 外觀效果：

1.8大門防墜系統(tǒng)：

單面雙防墜系統(tǒng),更保證門體運行穩(wěn)定,及安全性能

彈射防墜落設計,安全標準:EN12345歐洲標準,觸發(fā)方式機械式,觸發(fā)時間0.01s,防墜重量30t,材質(zhì)Q235,使用壽命:終生式.

觸發(fā)原理:鋼絲繩斷裂后彈射防墜彈簧收縮將防墜桿彈出,防墜桿將掛在軌道桁架中并鎖緊,使門體鎖止停止運行

1.9大門防護系統(tǒng)：

1.限位器:大門采用絕對值編碼器+機械限位方式控制電動機運轉,多限位能更好控制門體停止位置,并且具有雙保護性能,

2.安全感應邊:大門底部設有碰撞觸發(fā)帶,一旦門體上升或者下降碰觸到物體,門體會自動停止,保護人或物安全

5、密封系統(tǒng)

密封采用雙密封結構,內(nèi)置式,安全可靠,使用年限長,維護保養(yǎng)方便

9、電氣控制系統(tǒng)

1、電控采用人機交換控制系統(tǒng),系統(tǒng)帶有無線遙控裝置，及手控裝置，帶有故障碼中午顯示，出現(xiàn)故障屏幕直接顯示

2、上升下降采用點動模式

10、驅動導向系統(tǒng)

1、驅動電機:單驅電機,電機總功率22KW;

2、鋼絲繩:20mm多股油絲繩

3、制動器采用錐形制動,制動效果靈敏,故障率低